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水平真空过滤机

水平橡胶带式真空过滤机是一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布回用等工艺操作，并且母液与滤饼洗涤液可以分段收集。

关键词：

真空胶带滤布过滤滤饼过滤机装置连续设备

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水平真空过滤机

设备优点：

　　具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好、滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

适用范围：

　　橡胶带式真空过滤机广泛用于冶金、矿山、化工、造纸、制药、食品、电厂湿法烟气脱硫、煤化工及环保等行业。（我公司还生产带式压滤机，真空带式压滤机等，具体设备的选择我们将根据不同的物料确定。）

工作原理：

　　橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得回用，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

设备技术特点：

　　（1）环型橡胶排液带，采用一次硫化成型既带体与沟槽一次压模成型的制造工艺，抗拉强度大，使用寿命长。

　　（2）真空盒和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少橡胶带的磨擦。

　　（3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自动排液式（零位排液），以满足各种工况条件的要求。

　　（4）整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，具便于运输和安装。

　　（5）控制系统应用了DCS技术、可实现现场和远程自动控制。