竖片式滤布滤池（纤维定盘过滤器）
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竖片式滤布滤池（纤维定盘过滤器）
竖片式滤布滤池
一、设计主要技术描述
1.桁车驱动系统
每套滤布滤池都配备一套桁车驱动系统，由此驱动系统承载电控系统和抽吸所用的的自吸泵、反抽吸吸口、吸泥装置及固定支架；传动装置由工作桥、导轨、驱动电机、联动链条、联动齿轮、转动轴承、驱动轮轴等装配组件构成；驱动电机电源380V/50Hz/3x相交流电；设备运行噪音≤60dB;驱动系统由限位原件控制桁车的行程范围。
2.滤板及滤布
每组滤板由两个长方体滤板拼接而成，之后将滤布套在每组滤板上，过滤器过滤时，竖式滤板固定不动；桁车开始线性移动，并开启吸泥泵，开始对滤布表面负载的絮体进行线状扫描式吸洗。抽吸系统在滤布外表面为过滤迎水面具有有效收集污物的功能，并允许清洗系统由滤布外侧面对其进行不直接接触的冲洗。滤后水能够用来直接进行反冲洗。过滤器的滤水流程路线要从外到内，反冲洗的流程是外部吸取，被反冲洗下来的污染物不污染过滤原水而被单独排出，接入厂内污水系统重 新处理。对滤布实行反冲时，不影响过滤器的出水运行，同时反冲洗排出污物时不能额外多排出过滤原水造成原水量的损失。滤布是由聚脂材料编织而成，滤布不允许有粒状和网状空缺。滤布的网孔直径为10微米，从而可将大于10微米悬浮物、细小颗粒污物截留。
3.反抽吸及排泥系统
反冲洗/排泥系统包括抽吸水泵、抽吸水管及吸口系统、排泥管道、电动阀门等。抽吸后的污水由自吸泵排水管排放到排泥渠中（注:抽吸/排泥周期初设为60min/次，后期可根据现场实际情况调节；另：每当水位到达浮球所控制高液位时；抽吸/排泥系统启动周期一次）
4.底座和安装附件
每套滤池都配备两个滤板固定支架；为保证每列滤板的水平及平行关系；为此设备配备了滤板固定位置的压条；所有的水下配件均为304不锈钢
5.控制系统
滤布滤池过滤器在过滤系统中操作中可实行自动控制和手动控制相结合，控制柜安装按国际标准户外型进行制作。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制柜外壳材质为不锈钢材质，防护等级为IP65，柜体为挂壁式安装形式。系统采用PLC控制，为国际知名品牌，配带触摸屏，可通过触摸屏上功能键手动开启/关闭各驱动部件；自带检测系统，系统故障时提供信号，故障复原；可在触摸屏内文字显示标准/故障信号，运转工作时间等。可显示总运转工作小时数，自由设置时间控制参数。
二、工作原理
1.过滤系统
2.反抽吸+排泥系统
其中纤维竖片滤布系统包括专用纤维滤布、滤布支架和集水管。反抽吸装置采用桁车线性移动式抽吸，经过抽吸后的截面可迅速进入正常过滤状态，无需存储抽吸用水，工作流程如下：
过滤———原水经过进水管进入滤布滤池，并均匀布满整个池体，原水从滤布的两侧紧密过滤至滤布内侧，原水中的悬浮物絮体挂载在滤布的外侧，过滤后的水经过池体底部的出水口排出，正常过滤完成
反抽吸/排泥———随着原水过滤的不断进行，滤布表面的悬浮物不断累积，水流通过滤布滤池的阻力不断增大，滤池内水位开始上升，触发液位开关从而启动反抽吸装置，开始进行负压抽吸；竖式滤板固定不动；桁车开始线性移动，并开启吸泥泵，开始对滤布表面负载的絮体进行线状扫描式吸洗；吸出的泥水由吸泥泵排泥管排出到排泥渠；清洗后的滤布立即进入过滤状态，滤板抽吸结束后，排泥电动阀开启，由自吸泵带动吸泥管抽吸掉剩余污泥，至此一个排泥周期结束。
三、应用领域
本竖片滤布滤池可广泛用于沉淀、澄清、气浮工艺后的过滤，比如:
·市政污水深度处理(市政污水处理厂一级B升级到一级A)
·工业生产用水处理过滤（化工厂、造纸厂、印染厂、汽车配件加工厂等）
·循环水处理过滤(游泳池水循环过滤、小区景观水循环过滤等)
·中水回用(河水净化/雨水回用/污水处理回用工程等)
四、滤池系统的比对
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池型 |
传统砂滤池 |
转盘滤池 |
竖片式滤布滤池 |
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滤材及滤体 |
砂、煤等颗粒滤料。 |
普通微米级纤维滤布； 扇形滤体，需拼装成大圆盘 |
专用纤维滤布； 精度更高，过滤效果好，耐腐蚀性强； 使用寿命长 矩形滤体，独立安装 |
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系统复杂性 |
附属复杂的反冲洗系统。 |
水下有转轴、轴座、链轮、链条等；维修困难 |
水下无可动部件；不易损坏 |
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过滤面积 |
滤池横截面小 |
砂滤池面积的6-8倍 |
砂滤池面积的8-10倍 |
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水头损失 |
1.5-2．0m |
0.2-0.3m |
无 |
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工作方式
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间断过滤；发冲洗时停止运行 |
连续过滤 |
连续过滤 |
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投资成本 |
高 |
中 |
低 |
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运行费用 |
高；反冲洗耗电大；需存储反冲洗用水 |
中；反冲洗方式为转轴带动转盘与固定吸口接触；转轴及附属设备运转能耗高 |
低； 反冲洗为移动行车带发冲洗设备与固定竖片滤布接触，运转耗能低 |
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后期维护
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复杂；需定期更换石英砂 |
复杂； 滤布更换困难； 检修困难 |
简单； 抽取滤框即可更换滤布； 检修方便 |