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真空带式过滤机

带式真空过滤机工艺说明 带式真空过滤机产品说明 带式真空过滤机,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。  带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。 带式真空过滤机工作原理  带式真空过滤机采用了固定真空盒,以真空负压为推动力实现固液分离的设备,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。    设备特点   1、采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式,密封水既作润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。   2、在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。   3、在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构,确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。4、实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。带式真空过滤机设备优点   1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。   2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液(母液)和洗涤液可分开集液,对过滤性差,粘度高的物料,可实现快速过滤。3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。   4、采用蛇形纠偏,气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行,操作灵活,灵活简单。   5、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。   6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。   7、设有先进的可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。     目前定型的有效过滤宽度有 800-2800mm系列,可根据用户要求加工定做其中每个系列有不同面积,若干种规格(以两米过滤长度增减)同一系列机身的宽度是一样的,同一系列的不同规格其长度是不同的,同一系列面积越大过滤能力愈强,同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求: (1)处理理量要求,增大面积(即增加有效过滤长度)可以通过提高速度(可保持一定过滤时间)增加处理量。 (2)适应不同分离工艺的要求,由于各物料的过滤性能差距很大,对分离要求也不相同,在工艺上表现为对抽滤洗涤,吸干等过程的时间分配都有不同要求;所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度,便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系(以两面米为单元)增长过滤长度;增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计,满足要求。
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    产品描述

     带式真空过滤机工艺说明

     

    带式真空过滤机产品说明

     带式真空过滤机,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。

     

     带式真空过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。

     

    带式真空过滤机工作原理
       带式真空过滤机采用了固定真空盒,以真空负压为推动力实现固液分离的设备,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

     

     

     

     

    设备特点

        1、采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式,密封水既作润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。

        2、在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。

        3、在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构,确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。

    4、实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。

    带式真空过滤机设备优点
        1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。

        2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液(母液)和洗涤液可分开集液,对过滤性差,粘度高的物料,可实现快速过滤。

    3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。
        4
    、采用蛇形纠偏,气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行,操作灵活,灵活简单。
        5
    、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。
        6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。
        7、设有先进的可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。

     

     

        目前定型的有效过滤宽度有 800-2800mm系列,可根据用户要求加工定做其中每个系列有不同面积,若干种规格(以两米过滤长度增减)同一系列机身的宽度是一样的,同一系列的不同规格其长度是不同的,同一系列面积越大过滤能力愈强,同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求: 
    (1)处理理量要求,增大面积(即增加有效过滤长度)可以通过提高速度(可保持一定过滤时间)增加处理量。 
    (2)适应不同分离工艺的要求,由于各物料的过滤性能差距很大,对分离要求也不相同,在工艺上表现为对抽滤洗涤,吸干等过程的时间分配都有不同要求;所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度,便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系(以两面米为单元)增长过滤长度;增加过滤面积。用户如果对工艺有特殊要求。也可以重新设计,满足要求。 

     

    关键词:
    真空
    过滤
    滤布
    胶带
    连续
    洗涤
    滤饼
    分离
    设备
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